Lors du montage d'un capteur de flux, il faut tenir compte de certains points : Peu importe qu'il s'agisse d'un appareil compact avec une électronique fixe ou d'une sonde déportée avec une unité d'évaluation séparée.
Dans cet article, nous expliquons ce qui est important lors du montage d'un capteur de flux afin d'obtenir des résultats de mesure optimaux. L'accent est mis sur les capteurs de flux calorimétriques pour la surveillance et la mesure des flux de gaz.
Placement du capteur de flux dans le canal d'air
Pour obtenir un résultat de mesure précis, il faut viser un flux laminaire. Cela signifie que l'air doit s'écouler de manière régulière et sans turbulences devant le capteur. Les sources de turbulences telles que les coudes, les ventilateurs, les clapets de ventilation ou les rétrécissements devraient donc être évitées. Ces éléments peuvent perturber l'écoulement et fausser ainsi les résultats de mesure. Dans les nouvelles installations, il est facile d'éviter de telles sources de perturbation en installant le capteur sur une section droite du canal. Dans les installations existantes, il convient, si nécessaire, de se demander s'il est judicieux de déplacer le capteur.
La profondeur d'immersion optimale d'un capteur de flux
Un capteur de flux devrait toujours être installé au milieu du tuyau ou du canal. Ce placement central permet de mesurer le flux laminaire mentionné précédemment. Le placement correct de la pointe du capteur est ici décisif. En cas de doute, il est conseillé de choisir un capteur un peu plus long. L'extrémité arrière du capteur peut sans problème dépasser du tuyau ou du canal, tant que l'extrémité du capteur atteint son emplacement correct. En choisissant un capteur un peu plus long, vous disposez d'une certaine marge de manœuvre pour orienter le capteur si l'écoulement ne se fait pas idéalement au milieu du tube en raison d'un coude, d'un clapet ou d'un autre obstacle dans le tube.
Position de montage du capteur : position de montage verticale ou suspendue ?
Le capteur fonctionne en principe indépendamment de la position de montage. Il faut néanmoins faire attention à certains points lors de la position de montage.
Si de la vapeur d'eau se forme dans votre application, il est recommandé de positionner le capteur en position verticale, la pointe du capteur dirigée vers le haut. Si de la vapeur d'eau se forme, elle peut couler lentement le long du capteur. Le capteur n'en sera pas endommagé. En cas de montage suspendu avec la pointe du capteur vers le bas, la vapeur d'eau peut s'égoutter. Ce changement rapide de température peut être interprété à tort par le capteur comme un écoulement.
En outre, le fait que le capteur soit installé dans une section de tuyau horizontale ou verticale joue un rôle. L'arrière-plan est ici la thermique, c'est-à-dire l'ascension de masses d'air chaud. Si le capteur est installé dans une section de tuyau verticale, l'air peut s'élever et être enregistré par le capteur. Cela joue un rôle particulièrement important dans les applications où de petits flux d'air doivent être surveillés ou mesurés, ainsi que dans les applications où de l'air chauffé circule. Dans la mesure du possible, il est donc conseillé de toujours installer le capteur dans des sections de tuyaux horizontales ou de régler le point de commutation de manière à ce que les petits courants d'air générés par les thermiques ne provoquent pas le déclenchement du détecteur.
L'importance des distances d'entrée et de sortie
Pour chaque capteur de flux, des distances d'entrée et de sortie spécifiques sont indiquées, qui doivent être respectées afin d'obtenir des résultats de mesure optimaux. La distance d'entrée se réfère à la section droite du canal en amont du capteur, tandis que la distance de sortie décrit la section en aval du capteur. En règle générale, la longueur de la section d'entrée est comprise entre 5 et 10 diamètres de tuyau, tandis que la section de sortie est généralement comprise entre 3 et 5 diamètres de tuyau. Ces distances garantissent que l'écoulement du fluide est suffisamment stabilisé avant qu'il n'atteigne ou ne quitte le capteur.
Ecarts par rapport aux spécifications de montage idéales : Que faire lorsque les distances d'entrée et de sortie ne peuvent pas être respectées ?
Dans de nombreux projets, les distances idéales d'entrée et de sortie ne peuvent pas être respectées. Cela concerne surtout les installations existantes ou les systèmes mécaniques complexes.
La question essentielle est de savoir quelle tâche de mesure doit être accomplie. Pour les surveillances simples des points de commutation - par exemple pour s'assurer qu'une quantité minimale d'air est amenée dans une pièce ou qu'un ventilateur fonctionne dans une installation d'évacuation d'air - il est souvent possible de travailler avec des distances plus courtes. Dans ce cas, la précision de la mesure est moins critique. En revanche, s'il s'agit de mesurer avec précision la vitesse de l'air ou le débit volumétrique, il convient de respecter autant que possible toutes les indications du fabricant, car la précision est ici importante.
Les débitmètres modernes comme le RLSW®9 offrent en outre la possibilité d'enregistrer un facteur de calibrage. Si la position de montage devait entraîner un écart du résultat de mesure, cet effet peut être contrecarré par le facteur de calibrage afin d'éviter les imprécisions de mesure.
Mesurer le flux directement sur le ventilateur - est-ce possible ?
Dans certaines applications, il n'y a pas de tuyaux ou de canaux disponibles pour la surveillance des flux. Les applications typiques sont ici les conteneurs de matières dangereuses, les conteneurs de refroidissement, les accumulateurs de batterie ou les stations de pompage. Même si les conditions de mesure ne sont pas idéales, la simple surveillance du bon fonctionnement d'un ventilateur ne pose aucun problème.
Vous trouverez d'ailleurs de plus amples informations sur les erreurs fréquentes de la surveillance des flux dans notre livre blanc : Les 6 erreurs les plus fréquentes de la surveillance des flux et comment les éviter.
Options de montage : Adaptateur à visser, bride de montage ou vissage direct
Différentes options sont disponibles pour le montage d'un capteur de flux. Du vissage direct du capteur au moyen d'un filetage, en passant par l'utilisation d'un adaptateur à visser, jusqu'à l'utilisation d'une bride de montage.
Adaptateur à visser
Les adaptateurs à visser fonctionnent comme un presse-étoupe. Une fois monté dans le conduit d'air, le capteur de flux peut être facilement fixé et positionné fermement à l'aide du filetage. De cette manière, il est possible d'adapter facilement la profondeur d'immersion du capteur et de l'inspecter et de l'entretenir facilement. Il existe différents types d'adaptateurs à visser, dont des variantes standard, des versions certifiées ATEX pour les zones à risque d'explosion et des adaptateurs spéciaux pour les environnements à haute température allant jusqu'à 600°C. Les adaptateurs à visser peuvent être utilisés pour des applications de mesure de la température et de la pression.
L'installation de ces adaptateurs est relativement simple et ne nécessite pas de modifications importantes de la gaine d'air. Notez toutefois que pour installer l'adaptateur, vous devez avoir accès à l'intérieur de la gaine d'air. Il se peut que cela ne soit pas toujours possible dans les installations existantes.
Bride de montage
Une bride de montage offre une fixation stable et sûre, en particulier pour les tuyaux de grand diamètre. Différentes tailles et formes de brides permettent une adaptation optimale aux conditions spécifiques du conduit d'air. Ce type de fixation offre également une grande stabilité et peut être utilisé dans diverses applications industrielles. Pour les gaines d'air et les gros tuyaux, il est recommandé d'utiliser une bride de montage rigide, alors que pour les petits tuyaux, il est préférable d'utiliser une bride flexible qui s'adapte à la courbure du tuyau.
Vissage direct
Le vissage direct du capteur est une méthode rentable qui convient particulièrement aux applications OEM. Cette méthode simplifie en outre l'entretien du capteur, car il n'y a pas d'éléments de fixation supplémentaires. Les vissages directs sont particulièrement adaptés aux applications qui ne sont pas soumises à de fortes contraintes mécaniques. Notez en outre que le câble du capteur doit pouvoir être tourné de manière flexible. De plus, vous n'avez aucune marge de manœuvre pour le positionnement du capteur : la profondeur d'immersion ne peut pas être modifiée ultérieurement.
Résumé
Le respect scrupuleux des consignes de montage des capteurs de flux garantit des résultats de mesure précis et une longue durée de vie du capteur. Qu'il s'agisse du positionnement central dans le tube, de l'évitement des turbulences ou du choix de l'option de montage appropriée, chaque détail contribue au fonctionnement optimal de l'appareil de mesure. Si vous ne pouvez pas respecter les distances idéales d'entrée et de sortie, vous devez analyser précisément la tâche de mesure et, le cas échéant, faire des compromis.
Pour de plus amples informations ou des questions spécifiques sur nos capteurs de flux, n'hésitez pas à contacter notre équipe d'experts.
