Dans la production industrielle, les fours et les séchoirs jouent un rôle central dans le traitement d'une grande variété de matériaux. Ils sont essentiels dans les processus au cours desquels les produits sont séchés, durcis ou modifiés dans leur structure et leur composition chimique. Afin de garantir la sécurité et d'optimiser l'efficacité de ces processus thermiques, un contrôle précis de la température est nécessaire. Surveillance de l'écoulement est d'une importance capitale. Ceci est particulièrement vrai dans le cadre de la norme européenne EN 1539.
La norme EN 1539:2015 "Installations de séchage pour matières combustibles - Exigences de sécurité incendie" traite des aspects de sécurité liés au séchage des matières combustibles. Elle définit les mesures qui doivent être prises pour minimiser le risque d'inflammation des matières. La surveillance du flux est une composante élémentaire de ces mesures : Elle veille à ce que le risque d'explosion incontrôlée ou d'incendie soit réduit à un minimum absolu.
Le risque : explosion et incendie
Les matières combustibles transformées dans les fours et les séchoirs peuvent, dans certaines circonstances, former des mélanges explosifs avec l'air. Ce risque d'explosion augmente avec la vitesse de séchage et la quantité de matière transformée. Un concept de sécurité efficace doit inclure des mesures préventives contre la formation éventuelle de sources d'inflammation et contre l'accumulation de gaz ou de poussières inflammables.
Le rôle de la surveillance des flux
Le contrôle du flux joue un double rôle : d'une part, il assure une répartition uniforme de l'air de séchage nécessaire et, d'autre part, il sert de système d'alerte précoce en cas de perturbation du flux d'air. Les deux servent à prévenir les situations dangereuses.
Un flux insuffisant peut entraîner l'accumulation de gaz et de vapeurs inflammables et la formation d'un mélange explosif. Inversement, un flux d'air trop important peut assécher les matériaux et favoriser ainsi la formation de poussières inflammables. La surveillance du flux d'air permet de s'assurer que le flux d'air utilisé se situe dans les limites des paramètres de fonctionnement sûrs.
Mise en œuvre technique de la surveillance des flux et de la commande à haute efficacité énergétique
Des capteurs calorimétriques sont souvent utilisés pour surveiller le flux. Ces capteurs utilisent le principe de la dissipation de chaleur d'un élément chauffé dans l'écoulement et peuvent ainsi détecter les changements dans le flux d'air. Les capteurs les plus modernes offrent une grande précision et réagissent rapidement aux fluctuations de l'écoulement, ce qui est indispensable pour respecter la norme EN 1539. Il s'agit en outre de répondre aux exigences élevées en matière de sécurité fonctionnelle (Safety Integrity Level 2 ou Performance Level d).
Spécialement pour cette application, nous avons développé chez SEIKOM Electronic avons développé différents appareils :
- Surveillance de l'air d'alimentation conforme à SIL2 avec signal analogique4-20 mA et surveillance intégrée du point de commutation au moyen d'une sortie relais : NLSW®45-3 SIL2 Analogique en combinaison avec 2 sondes F3.x SIL2
- Surveillance de l'air sortant conforme à SIL2 convient pour les environnements jusqu'à 250°C : NLSW®45-6 SIL2 en combinaison avec des sondes F8.x SIL2 - disponible en option pour les environnements jusqu'à 400°C
- Commande fiable à énergie optimisée du four ou de l'installation de séchage avec le débitmètre volumétrique RLSW®8 adapté aux environnements jusqu'à 350°C avec signal analogique linéaire, idéal pour le traitement ultérieur dans l'API
Systèmes de surveillance et d'alarme
Outre la mesure de la vitesse d'écoulement, un tel système de surveillance comprend également des composants de traitement des signaux et d'alarme. En cas d'écart par rapport aux valeurs limites définies, les systèmes déclenchent des alarmes de manière automatisée et peuvent, en liaison avec la technique de commande, prendre des contre-mesures - par exemple, la désactivation de sources de chauffage ou l'activation de systèmes d'extinction.
Le respect de la norme EN 1539 implique que la surveillance du flux ne doit pas être considérée de manière isolée, mais comme une partie d'un concept de sécurité intégré. Ce concept comprend des inspections et des entretiens réguliers ainsi qu'une évaluation des risques qui tient également compte des dangers potentiels en cas de défaillance du système.
Un autre aspect important de la sécurité incendie est la formation du personnel d'exploitation. Le personnel doit être en mesure de comprendre le fonctionnement et l'importance de la surveillance des flux et de réagir correctement en cas de besoin. Cela implique également la connaissance des exigences fondamentales de la norme EN 1539 ainsi que des protocoles de sécurité spécifiques à l'entreprise.
Conclusion
La surveillance du flux est un facteur critique pour la réalisation sûre des processus de séchage avec des matériaux inflammables. Elle contribue largement à minimiser le risque d'incendie et d'explosion et donc à garantir le respect de la norme EN 1539. L'utilisation de systèmes de surveillance de haute qualité et une formation qualifiée du personnel d'exploitation permettent d'améliorer considérablement à la fois la sécurité et l'efficacité des fours et des séchoirs industriels.
Pour plus d'informations sur la mise en œuvre optimale des systèmes de surveillance de l'écoulement et sur la conformité aux exigences de la norme EN 1539 dans votre entreprise, n'hésitez pas à nous contacter directement. SEIKOM Electronic se tient à tout moment à votre disposition pour vous apporter son expertise et des solutions personnalisées.
