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Monitoraggio del flusso nella pratica: implementazione efficace della norma EN 1539 per forni ed essiccatoi industriali

Monitoraggio del flusso nella pratica: implementazione efficace della norma EN 1539 per forni ed essiccatoi industriali

Philipp Hein |

Nella produzione industriale, forni ed essiccatori svolgono un ruolo centrale nella lavorazione di un'ampia gamma di materiali. Sono essenziali nei processi in cui i prodotti vengono essiccati, induriti o modificati nella loro struttura e composizione chimica. Per garantire la sicurezza e ottimizzare l'efficienza di questi processi termici, è essenziale un preciso monitoraggio del flusso. il monitoraggio del flusso è di importanza cruciale. Questo vale in particolare per la norma europea EN 1539.

La norma EN 1539:2015 "Impianti di essiccazione per sostanze infiammabili - Requisiti di sicurezza antincendio" tratta gli aspetti di sicurezza nell'essiccazione di materiali infiammabili. Specifica quali misure devono essere adottate per ridurre al minimo il rischio di accensione dei materiali. Il monitoraggio del flusso è una componente elementare di queste misure: Garantisce che il rischio di esplosione o incendio incontrollato sia ridotto al minimo assoluto.

Il rischio: esplosione e incendio

I materiali infiammabili lavorati in forni ed essiccatori possono formare miscele esplosive con l'aria in determinate circostanze. Il rischio di esplosione aumenta con la velocità di essiccazione e la quantità di materiale in lavorazione. Un concetto di sicurezza efficace deve prevedere misure preventive contro la possibile formazione di fonti di accensione e contro l'accumulo di gas o polveri infiammabili.

Il ruolo del monitoraggio del flusso

Il monitoraggio del flusso svolge un duplice ruolo: da un lato, assicura una distribuzione uniforme dell'aria di essiccazione richiesta e, dall'altro, funge da sistema di allarme precoce in caso di interruzione del flusso d'aria. Entrambi servono a prevenire situazioni di pericolo.

Un flusso d'aria insufficiente può causare l'accumulo di gas e vapori combustibili e creare una miscela esplosiva. Al contrario, un flusso d'aria eccessivo può seccare i materiali e quindi favorire la formazione di polvere combustibile. Il monitoraggio del flusso d'aria garantisce che il flusso d'aria utilizzato rientri nei parametri operativi di sicurezza.

Implementazione tecnica del monitoraggio del flusso e del controllo dell'efficienza energetica

I sensori calorimetrici sono spesso utilizzati per il monitoraggio del flusso. Questi sensori sfruttano il principio del trasferimento di calore da un elemento riscaldato al flusso e possono quindi rilevare le variazioni del flusso d'aria. I sensori più moderni offrono un'elevata precisione e reagiscono rapidamente alle fluttuazioni del flusso, il che è essenziale per la conformità alla norma EN 1539. È inoltre importante soddisfare gli elevati requisiti di sicurezza funzionale (Safety Integrity Level 2 o Performance Level d).

Specialmente per questa applicazione, noi di SEIKOM Electronic ha sviluppato diversi dispositivi appositamente per questa applicazione:

  • Monitoraggio conforme a SIL2 dell'aria di alimentazionecon segnale analogico 4-20 mA e monitoraggio integrato del punto di commutazione tramite uscita a relè: NLSW®45-3 SIL2 Analogico in combinazione con 2 sensori F3.x SIL2
  • Monitoraggio conforme a SIL2 dell'aria di scaricoadatto ad ambienti fino a 250°C: NLSW®45-6 SIL2 in combinazione con sensori F8.x SIL2 - disponibile opzionalmente per ambienti fino a 400°C
  • Controllo affidabile e ottimizzato dell'energiadel forno o del sistema di essiccazione con il misuratore di portata volumetrico RLSW®8 adatto ad ambienti fino a 350°C con segnale analogico lineare, ideale per l'ulteriore elaborazione nel PLC

Sistemi di monitoraggio e allarmi

Oltre a misurare la velocità del flusso, un sistema di monitoraggio di questo tipo comprende anche componenti per l'elaborazione dei segnali e gli allarmi. In caso di deviazioni dai valori limite specificati, i sistemi attivano automaticamente gli allarmi e possono avviare contromisure in collaborazione con la tecnologia di controllo, ad esempio spegnendo le fonti di calore o attivando i sistemi di estinzione.

La conformità alla norma EN 1539 implica che il monitoraggio del flusso non deve essere considerato in modo isolato, ma come parte di un concetto di sicurezza integrato. Questo concetto comprende ispezioni e manutenzioni regolari, nonché una valutazione dei rischi che tenga conto anche dei potenziali pericoli in caso di guasto del sistema.

Un altro aspetto importante della sicurezza antincendio è la formazione del personale operativo. I dipendenti devono essere in grado di comprendere la funzione e l'importanza del monitoraggio del flusso e di reagire correttamente se necessario. Ciò include anche la conoscenza dei requisiti di base della norma EN 1539 e dei protocolli di sicurezza specifici dell'azienda.

Conclusione

Il monitoraggio del flusso è un fattore critico per l'esecuzione sicura dei processi di essiccazione con materiali infiammabili. Contribuisce in modo significativo a ridurre al minimo il rischio di incendi ed esplosioni, garantendo così la conformità alla norma EN 1539. L'uso di sistemi di monitoraggio di alta qualità e la formazione qualificata del personale operativo possono migliorare significativamente sia la sicurezza che l'efficienza dei forni e degli essiccatori industriali.

Per ulteriori informazioni sull'implementazione ottimale dei sistemi di monitoraggio del flusso e sul rispetto dei requisiti della norma EN 1539 nella vostra azienda, contattateci direttamente. SEIKOM Electronic è sempre al vostro fianco con competenza e soluzioni personalizzate.

Soluzioni innovative di SEIKOM Electronic

Con il misuratore di portata volumetrico RLSWR8, SEIKOM Electronic offre una soluzione collaudata per la misurazione calorimetrica della portata volumetrica. L'RLSWR8 è disponibile in diverse versioni e può quindi essere personalizzato in modo ottimale per le diverse applicazioni industriali. La versione standard è adatta a fluidi fino a 80°C, mentre la versione appositamente sviluppata consente di misurare fluidi fino a 350°C.

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