En entornos industriales los sensores de presión diferencial desempeñan un papel crucial en la supervisión y el control de los procesos. Estos instrumentos de precisión aseguran el cumplimiento de las condiciones de trabajo, las normas de seguridad y garantizan la calidad de los productos. Sin embargo, sin un mantenimiento adecuado, incluso los sensores más robustos pueden perder rendimiento y fallar prematuramente. En esta guía, le ofrecemos valiosos consejos de mantenimiento que le ayudarán a optimizar el rendimiento y la vida útil de sus sensores de presión diferencial.
Uno de los métodos más básicos para garantizar el rendimiento y la longevidad de los sensores de presión diferencial en la tecnología de sensores industriales es realizar inspecciones periódicas. Las inspecciones son esenciales para identificar los problemas a tiempo y evitar fallos importantes. Las inspecciones le brindan la oportunidad de supervisar la funcionalidad de sus sensores y garantizar que funcionan dentro de las especificaciones requeridas para sus procesos.
Todas las inspecciones deben documentarse cuidadosamente para permitir la trazabilidad y contribuir a la optimización continua de los intervalos de mantenimiento. La documentación también puede ayudar a reconocer tendencias y predecir cuándo será necesario el mantenimiento, en lugar de depender de medidas reactivas.
Si presta atención a estos aspectos y establece rutinas de prueba sólidas, podrá aumentar la seguridad de funcionamiento, evitar fallos inesperados y prolongar eficazmente la vida útil de sus sensores de presión diferencial, lo que supone una ventaja para la fiabilidad y la eficacia de cualquier aplicación industrial.
Intervalos de prueba óptimos para sensores de presión diferencial
No es posible hacer una afirmación general sobre los intervalos de prueba óptimos para los sensores de presión diferencial, ya que éstos dependen de varios factores, como el uso previsto y las condiciones ambientales. Un enfoque común es definir los intervalos de prueba basándose en las recomendaciones del fabricante, la experiencia en el área de aplicación respectiva y, si procede, la normativa legal.
En muchos casos, una inspección semestral o anual es adecuada, pero esto puede variar en función de la aplicación y en algunas aplicaciones críticas pueden recomendarse intervalos más cortos. Para determinar con precisión los intervalos de inspección, debe analizarse el historial de funcionamiento del sensor. Esto incluye el registro y la evaluación de los datos de rendimiento y el reconocimiento de patrones que puedan indicar un deterioro del rendimiento del sensor.
Proceso de comprobación y limpieza de sensores de presión diferencial
Durante la inspección, no sólo debe comprobarse el funcionamiento de los sensores de presión diferencial, sino también si presentan signos de daños físicos, como grietas o corrosión. También es importante comprobar que las conexiones de los sensores están bien apretadas y libres de corrosión, ya que esto puede afectar a la precisión de la medición.
Una limpieza regular y cuidadosa de los sensores evita bloqueos y errores de medición. Proceda como se indica a continuación:
- La seguridad ante todo: Antes de empezar a limpiar, asegúrese de que el sensor está desactivado y desconectado de la red eléctrica para evitar cualquier riesgo de accidente. Respete todas las precauciones de seguridad de acuerdo con las instrucciones del fabricante y sus directrices de seguridad internas.
- Limpieza exterior: Elimine primero la suciedad gruesa y el polvo con un paño suave y seco o un cepillo especial. No utilice cepillos duros ni herramientas que puedan dañar la superficie del sensor.
- Productos de limpieza suaves: Para la suciedad más intensa, puede utilizar productos de limpieza suaves. Evita los disolventes o productos químicos agresivos que puedan dañar las piezas de plástico o las juntas.
- Limpieza fina: La limpieza fina de las conexiones de presión y los canales de medición requiere un cuidado especial. A veces basta con aire comprimido para eliminar el polvo y las partículas pequeñas. Es esencial que no penetre agua ni otros productos de limpieza en las conexiones de presión, ya que podrían producirse daños internos.
- Sustitución de las conexiones de las mangueras: Las conexiones de manguera de los sensores de presión diferencial pueden sustituirse fácilmente. Una limpieza laboriosa no resulta económica en la mayoría de los casos.
- Secado: Después de la limpieza, es importante dejar que el sensor se seque completamente antes de volver a ponerlo en funcionamiento. La humedad puede provocar corrosión y fallos eléctricos.
- Prueba y calibración: Una vez que el sensor esté limpio y seco de nuevo, debe realizarse una prueba de funcionamiento. Comprueba si los valores medidos han cambiado y si es necesario recalibrarlo.
La calibración de los sensores de presión diferencial garantiza la precisión
Durante el proceso de calibración, un sensor se compara con un patrón de presión conocido para identificar y corregir cualquier desviación en sus mediciones. Este paso es fundamental, ya que incluso las desviaciones de medición más pequeñas pueden provocar problemas de calidad del producto, riesgos para la seguridad o procesos ineficaces.
Para los sensores de presión diferencial de SEIKOM Electronic Serie PTH ofrecida por SEIKOM Electronic:
- Al calibrar, asegúrese de que el sensor se encuentra en estado despresurizado.
- Para ello, desconecte las dos mangueras de aire del aparato.
- Por razones de seguridad, cada calibración sólo se realiza con ±5 Pa.
Calibración: Calibre con el menú de calibración 1 (CAL1). Confirme con SÍ.
Restablecimiento del ajuste de fábrica: Restablezca el ajuste de fábrica de la PTH mediante el menú de calibración 2 (CAL2). Confirme con SÍ.
Una estrategia de mantenimiento proactiva no sólo evita interrupciones operativas, sino que también maximiza la vida útil de sus sensores de presión diferencial. Integre estos consejos de mantenimiento en sus procedimientos de mantenimiento habituales para garantizar el mejor rendimiento posible de sus valiosos sensores.
